EXKOP® Express
Steuerung für alle REMBE® Explosions-Schutzsysteme.


Die Steuerung empfängt im Ereignisfall ein Auslösesignal (z. B. vom Signalgeber des Q-Rohr® oder einer Berstscheibe, von einem Druckschalter oder einem Funkenmelder) und aktiviert die angeschlossenen Quenchventile, die innerhalb von wenigen Millisekunden schließen. Die Explosion wird so daran gehindert, sich in weitere Anlagenteile auszubreiten. Nach einer Auslösung sind die Quenchventile per Knopfdruck sofort wieder einsatzbereit.
Vorteile
- Eine Steuerung für alle Entkopplungseinrichtungen (Quenchventile QV II und QV III, Q-Bic™ sowie die Schieber RSV und REDEX® Slide).
- Selbstüberwachende Sicherheitselektronik mit Betriebsdatenspeicher für bis zu 100.000 Events.
- REMBE® iQ Safety Cockpit fähig.
- Sofortige Erfassung des Systemstatus oder Fehleranzeige durch das Touch Panel, optional.
- Online Fernwartung optional möglich.

Linienerweiterung
FMX-R 13
IR-Flammenmelder
Der IR-Flammenmelder ist ein Infrarotsensor, der zur unmittelbaren Erkennung von Explosionsflammen und damit gemeinsam mit der Steuerung EXKOP® Express zur explosionstechnischen Entkopplung von Anlagen eingesetzt wird, um eine Ausbreitung einer entstandenen Explosion in andere Anlagenteile zu verhindern.
Technische Daten
Produkt Parameter
Versorgungsspannung | 110 V AC/60 Hz – 230 V AC/50 Hz** |
Max. anschließbare Detektoren(linien) | 2 bis 36 (x3) |
Entkopplungseinrichtung | QV II, QV III, Q-Bic™, RSV, REDEX® Slide |
Max. anschließbare Entkopplungseinrichtung | Abhängig von der jeweiligen Anwendung |
Leistungsaufnahme | Abhängig von der jeweiligen Größe |
Potentialfreie Relaiskontakte | von 4 bis 64 |
Drahtquerschnitt (feindrähtig mit Aderendhülse) | 0,5 – 1,5 mm² |
Umgebungstemperatur | 0 – 50 °C |
Schutzart | IP 54 |
ATEX-Kategorie | zonenfrei |
Gehäusematerial | Stahlblechgehäuse mit pulverbeschichteter Front |
Abmessungen (B x H x T) | abhängig von Anzahl der Detektoren und Entkopplungseinrichtungen |
Gewicht | abhängig von Anzahl der Detektoren und Entkopplungseinrichtungen |
Fernwartung | optional |
Touch Panel | ✓ |
Bei abweichenden Betriebsbedingungen beraten Sie unsere Spezialisten gern persönlich.
** Abhängig von der jeweiligen Größe der Steuerung.
** Abhängig von der jeweiligen Größe der Steuerung.
Anwendungen + Branchen
- Aspirationsanlagen
- Brauerei
- Chemische Industrie
- Elevatoren
- Filter
- Förderer
- Holzindustrie
- Lebensmittelproduktion
- Mischer
- Mühlen- und Mahlanlagen
- Nahrungsmittel
- Pharmaindustrie
- Recycling
- Siebe
- Silo
- Sprühtrockner
- Steinausleser
- Tierfutterproduktion
Zertifizierungen

ATEX EU-Baumusterprüfnummer
FSA 04 ATEX 1537 X

ATEX EU-Baumusterprüfnummer
FSA 15 ATEX 1659 X

ATEX EU-Baumusterprüfnummer
GEX 19 ATEX 1003X
Geprüft nach
EN 15089
Das EXKOP® System ist ideal geeignet für die Kombination mit Berstscheiben oder flammenlosen Druckentlastungslösungen.
- Bild zum Anschauen anklicken und ziehen.
- Die angegebenen Abmessungen können von denen des tatsächlichen Produkts abweichen.
* Benötigt iOS 13, iPadOS 13, ARCore 1.9 oder höher. - Unboxed - EXKOP® Wartung
REMBE ist Ihr Spezialist im Bereich Explosionsschutz und Prozesssicherheit und bietet ganzheitliche Sicherheitskonzepte für Anlagen jeder Art in den unterschiedlichsten Branchen. Sämtliche Produkte werden in Deutschland gefertigt und erfüllen die Ansprüche nationaler und internationaler Regularien. In diesem Video wird erläutert, wie die Wartung eines Quenchventils mit angeschlossener EXKOP EXPRESS Steuerung von den Servicespezialisten der REMBE Advanced Services + Solutions GmbH durchgeführt wird. Anhand eines Testaufbaus mit einer am Filter installierten Q-Box und kurzer Rohrleitung, die im Explosionsfall mit einem Quenchventil entkoppelt wird, wird die Wartung realitätsnah dargestellt. Die Wartung des EXKOP Systems darf nur von dem Team der REMBE Advanced Services + Solutions GmbH, als befähigte Person, übernommen werden. Weitere Informationen zum EXKOP System finden Sie unter https://www.rembe.de/produkte/explo... oder sprechen Sie uns direkt an hello@rembe.de. Kapitel: 00:00 Einführung 00:27 Prüfung der Einbauabstände 00:45 Simulation einer Auslösung der Berstscheibe 01:16 EXKOP zurücksetzen 01:46 Prüfung Unterschreitung des Mindestdrucks 02:30 System deaktivieren 02:49 Demontage des Quenchventils 03:07 Prüfung der Leitungen und des Potenzialausgleichs 03:20 Visuelle Prüfung des Quenchventils 03:40 Aktivierung des Systems
Ihr Ansprechpartner
Ich berate Sie ausführlich und individuell über den für Ihre Anlage geeigneten Explosionsschutz durch entsprechende Schutzsysteme.
Tobias Erlmann | Corporate Project Engineer Explosion Safety